化工过程氯资源循环利用前景广阔。我们知道，开发氯资源循环利用技术是行业节能减排的需要。许多化工过程中副产大量的氯化氢，氯原子的利用率很低。目前我国工业副产氯化氢总量达380万吨/年，随着MDI、TDI等涉氯产品的大规模扩产和氯碱行业的发展，预计未来5年内副产氯化氢总量将达到500万吨/年，大量副产氯化氢的消化利用问题已成为制约氯碱、聚氨酯、农药、医药化工等众多行业发展的共性难题。通过氯化氢氧化制氯，实现氯资源循环利用，能够有效解决副产氯化氢问题，促进新兴产业健康发展和氯碱行业的优化升级。如果将我国副产的300余万吨/年氯化氢制成氯气循环利用，每年可节电72.78亿千瓦时（折标煤255万吨/年），间接减排6000万吨各类含有机杂质废水，经济效益和社会效益巨大。

   据悉，化工过程氯资源循环利用技术前景广阔，有助于我国石化相关产业转型升级、打破国外技术垄断，是石化行业加快转变发展方式的现实需求。异氰酸酯生产过程中，氯只是光气化反应过程的载体，并不进入目标产品，最终完全转化为氯化氢。异氰酸酯副产的氯化氢占全国副产氯化氢总量的50%以上，已经成为异氰酸酯行业发展最主要的制约因素。

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