氯化氢气体产生后在合成炉内的流向方面主要有：对于合成炉的设计结构是通过多次研究才实现的，保证在合成氯化氢的时候能够保证纯度和效率，具体介绍如下：

   氯化氢合成及冷却流程。原料氯气、氢气从炉底进入，在石英制的燃烧器内混合反应燃烧，反应后的高温氯化氢气体向上经过蒸汽发生段和氯化氢冷却段至45℃以下后输出。副产蒸汽流程。软水经过高压水泵加压进入汽包，通过管道进入预热器，再通过下部环形集水箱进入水冷壁炉筒钢管内，吸收氯化氢气体的反应热后上升，通过上部环形集水箱汇集进入汽包，部分水汽化成蒸汽产出，部分水与补充软水一道循环回流。

   循环水流程。循环水进入下部燃烧段的夹套内，再通过连接工艺管进入上部的氯化氢冷却段内，用于冷却氯化氢气体，经出口输出。

   经过计量的氯气和氢气进行流量调节，调节氯气和氢气的比值为1:1.04~1.10(体积比)，送入二合一氯化氢石墨合成炉进行反应，反应生成的热量通过合成炉夹套中的循环水带走，反应生成氯化氢气体，通过3.6米长的石墨套管冷却器，氯化氢气体温度降到165℃以下，送入石墨冷却器用循环水冷却，冷却后氯化氢气体温度降至45℃左右，通入机前深冷气经冷冻水进一步冷却到-20℃~-30℃脱水。

   冷冻后的氯化氢气体经除雾器脱除氯化氢气体中的雾滴后，经机前加热器加热到15~25℃后，进入氯化氢压缩机使氯化氢气体加压到0.3~0.4MPa，后经缓冲罐(V-103)缓冲进入氯化氢深冷器，氯化氢气体冷却到-15~-25℃，脱除氯化氢气体中的酸水，在进入V-105缓冲脱除氯化氢气体夹带的雾滴，氯化氢气体经加热的(E-106)加热后进入流化床供流化床反应使用。

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